最近跟几个同行聊，发现一个有意思的现象：新能源电池包的结构件模具订单从去年四季度开始暴增，特别是刀片电池和CTP（Cell to Pack）方案的侧板、底板、端板类模具。
我们厂今年一季度新能源相关的模具订单比去年同期增长了将近一倍，但说实话，真正能做好的厂不多。主要卡在几个环节：
1. 尺寸精度——电池结构件很多要求在0.02mm以内，部分关键尺寸甚至0.01mm，这对模具加工和装配都是考验。
2. 表面质量——铝板件冲压对模具表面要求高，一点点拉痕就是废品。
3. 寿命要求——量产后一个模具可能要打几十万甚至上百万冲次，模具钢材选择和热处理很关键。
上周一个做储能柜的客户来问，他们要找能做2.5米长电池盖板模具的厂，这个尺寸对应国内20多家模具厂能做，但做出来合格率能到90%以上的就三五家。
感觉这波新能源结构件模具的红利还会持续至少2-3年，问题是大部分模具厂还在吃老本行——家电、3C外壳，对高精度的电池结构件还没上手。各位同行有没有类似的感受？