做了十六年模具，前十年靠纸质工单和喊人，后六年慢慢开始用系统。说实话，以前一提MES就觉得是大厂才能玩的东西——几十万起步，还要配IT运维，小厂根本搞不起。但这个局面最近一两年确实变了。

先说价格。现在市面上适合中小模厂的云MES，按工位或者按用户收月费，便宜的三五百一个月，主流的一千到三千。不需要自建服务器，网页版或者微信小程序就能用，一个懂电脑的生产主管就能搞定日常维护。

功能上，对模具厂最实用的几个：

1. 扫码报工。原来一个工序干完，钳工组长跑去办公室喊文员登记，或者收工后统一补单子。扫码报工就是每个工件贴条码，干完扫一下自动更新进度，比记性好使。
2. 自动排程。这个对模厂帮助最大。以前排产靠EXCEL加脑子，碰到急单改来改去头大。系统自动算设备负荷和交货期，排产时间从至少半天缩到二三十分钟。东莞有个做家电模的厂，上了这套之后说最大的变化不是效率，是下班后不用再想明天先做哪个活了。
3. 模具寿命管理。这个模块特别适合做大批量模的厂——每套模打了多少模次自动统计，到了预警值就提醒保养，比靠老师傅记忆可靠。

当然不是没有坑。选系统的时候有几个要注意的：
- 一定要支持离线模式。车间有些角落信号不好，扫不进去就白搭。
- 跟现有的ERP或者财务软件能不能打通数据。
- 售后响应速度——小厂IT能力弱，出了问题电话打不通就很麻烦。

去年佛山一个朋友厂里上了SaaS版MES，六台CNG、两台EDM、一条装配线，加六个操作工一个主管，一个月系统费用一千二。上了之后最大的变化是以前客户催单只能回答"在做"，现在可以直接告诉客户做到哪一步了、预计几点能出。这个带来的客户信任感，比省出来的排产时间可能更有价值。

现在云MES厂家也卷得厉害，有的甚至推出免费版（限制工位数量），可以先试用再决定。对于年产值两三百万到一两千万的中小模厂来说，一千多一个月的投入，一年下来省下来的管理时间和减少的延期交付，基本几个月就能回本。

有没有已经在用MES的同仁？用的哪家？踩过什么坑？欢迎交流。