这两年模具展上3D打印（增材制造）的展位越来越多，尤其是随形冷却镶件的方案，几乎每家都说自己能做。我陆陆续续接触了几家供应商，也试过几个实际项目，说说自己的体会。

先说结论：有用，但别神话它。

几个实际感受：

1. 适合的场景确实香。 那种深腔、尖角、传统水道打不到的死角，3D打印随形水道直接贴着型腔面走，冷却效率肉眼可见地提升。有个朋友做手机中框模，传统方案周期28秒，改了随形冷却后降到22秒，良率还提了。

2. 成本还是偏高。 目前3D打印镶件报价是按克算的，一套模具做下来，镶件部分比传统加工贵3-5倍很正常。如果你的产品产量不大（几十万件以内），回本周期是算得过来的账。

3. 材料选择有限。 目前能稳定打印的模具钢种不多，常见的18Ni300（马氏体时效钢）是主力，但耐磨性跟传统Cr12MoV比还是差一截。适合做镶件，不适合做整体型腔。

4. 后处理不能省。 打印出来的表面光洁度普遍在Ra3.2-6.3，离镜面抛光差得远。必须做机加工精加工或者EDM。有些供应商说打出来直接能用，那是在吹。

5. 设计端门槛不低。 不是说买了台3D打印机就能出随形冷却的，水道走向、入口出口位置、支撑结构的设计都需要经验。

总的来说，随形冷却目前最适合：
- 高附加值产品（医疗、光学、精密电子）
- 深腔薄壁结构件
- 对周期敏感的批量化产品

如果是做普通壳类件、周转件，传统钻水孔完全够用，没必要多花那个钱。

有已经在用3D打印随形冷却的朋友吗？交流下实际效果。