年初跟几个同行聊，大家说AI在模具行业还是概念，画几张图玩玩就放下了。但最近这几个月风向明显变了——开始有人真的往生产里用。

上个月去东莞一个朋友的模厂，他们已经在用AI做DFM分析。以前一个产品发过来，工程部排DFM报告至少要半天到一天，现在把3D图导进去，AI自动识别薄壁、尖角、缩水风险区域，10分钟出一份初稿，工程师再花半小时微调。

还有做电极设计的。以前拆铜公靠师傅经验，现在AI自动拆，叠层优化、清角、基准台位置全部自动安排。他们说拆一组中等复杂度的电极，原来两小时，现在20分钟。

当然不是说AI就替代人了。干模具的都知道，现场不走到机台旁边看一眼，光靠屏幕分析出不了真活。AI现在是帮人把重复劳动吃掉，让师傅腾出手来处理真正棘手的问题。

不过要注意的是，这些AI工具目前对简单到中等复杂度的产品效果比较好。精密模具、多腔模、带特殊结构的高难度件，AI出的方案还是需要人工大幅修改。另外软件本身价格也不便宜，国产的一两万一年，进口的更贵。

有没有已经在用的同行？说说你们实际用下来的感受，踩过哪些坑？